電路板的生產(chǎn)工藝中，沉銅、電鍍、脫膜、蝕刻等工序均產(chǎn)生大量廢水。據(jù)工藝不同分為堿刻和酸刻，刻銅母液的質(zhì)量濃度一般在100g／L左右，兩種廢液可單獨(dú)回收銅，也可以混合回收銅。在硫酸溶液中電解提取金屬，陽極上析出氧氣，選擇使用合適的陽極材料是一個(gè)十分重要的問題。
寶雞銳誠鈦業(yè)有限公司生產(chǎn)的鉑族金屬氧化物涂層鈦陽極，可在氯化物廢液（堿性廢液），硫酸鹽廢液（酸性廢液）及氯化物廢液與硫酸鹽廢液混合廢液中回收銅，陽極工作穩(wěn)定、耐腐蝕、長壽命。該產(chǎn)品陽極具有良好的導(dǎo)電性能，有效降低了過電位和槽電壓，在環(huán)保上使蝕刻這個(gè)倍受關(guān)注的危險(xiǎn)廢液工序無廢液產(chǎn)生成為一個(gè)清潔生產(chǎn)工藝，無污染危害的工序，實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、減排的目標(biāo)。
蝕刻液循環(huán)再生回收電解銅的裝置，解決了困擾PCB行業(yè)多年的難題，使蝕刻工序成為清潔生產(chǎn)工藝，在技術(shù)上使該工序處于蝕刻的最佳狀態(tài)即含銅量90±10克/升左右，使蝕刻速度最高，側(cè)蝕最?。辉谖锪狭鲃?dòng)上大量減少使用總量，僅消耗少量蝕刻添加劑和調(diào)節(jié)PH的酸堿，物耗總量減少95%以上；在成本上使PCB蝕刻工序的總成本（包括添加劑消耗、電力、設(shè)備維護(hù)等）比原來的（蝕刻液消耗、電力、水和廢水處理費(fèi)等）降低75%以上。

酸性蝕刻液提銅再生設(shè)備通過陽離子膜電解工藝原理電解回收蝕刻液銅離子，并實(shí)現(xiàn)酸性蝕刻廢液的再生循環(huán)使用。電解槽采用的是“離子膜電解銅工藝”， 通過離子離子膜將其分為陰極室和陽極室，陰極室和陽極室內(nèi)分別設(shè)置有陰極板和陽極板，并與電流控制裝置連接；各槽與電解槽通過管道連接并形成閉路循環(huán)。當(dāng) 廢液進(jìn)入電解槽后，在極

板作用下發(fā)生電解反應(yīng)。在陰極室內(nèi)析出回收銅；在陽極室一價(jià)銅被電解氧化成二價(jià)銅，槽液進(jìn)入混合槽后再生利用。